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Kabelverarbeitungsanlage zur Herstellung von Baugruppen für die Solartechnik Diese Kabelverarbeitungsanlage wurde als Transfersystem realisiert, welches die zu verarbeitenden Leitungen mit einem Transportshuttle zu den entsprechenden Prozessstationen befördert. Hierbei werden zwei Leitungen paarweise bearbeitet und durch ein Qualitätssicherungssystem überwacht, welches in der Lage ist, Schlecht-Teile auszusortieren. Abschließend werden die kontaktierten Komponenten zur Weiterverarbeitung einer nachgeschalteten Fertigungslinie bereit gestellt. Die Leitungen werden automatisch von der Kabeltrommel in die Anlage eingezogen. In der Zuführstrecke werden die Leitungen im Inline-Verfahren an zwei Stellen am Mantel aufgeraut, was für einen späteren Folgeprozess erforderlich ist. Zwei auf unterschiedliche Längen geschnittene Leitungen werden jeweils nacheinander in ein Shuttle eingelegt und zu den einzelnen Stationen weiter transportiert. In den folgenden Schritten werden die vier Kabelenden paarweise abisoliert. Zwei verschiedene lose Kontakte werden in Vibrationswendelförderer vereinzelt, über entsprechende Richteinheiten orientiert und den Crimpstationen zugeführt. Hier werden diese Kontakte mit den jeweiligen Leitungsenden mittels Vierpunkt-Crimpwerkzeugen verbunden. Die zwei verbleibenden offenen Leitungsenden werden in einer Schweißkompaktierstation mit einem zuvor bereit gestellten Bauteilträger kontaktiert. Nach dem Passieren eines Cut-Moduls werden die Leitungen paarweise aus dem Transfer entnommen und zur Weiterverarbeitung in einem Magazin platziert. Anwendungsbeispiele Die vollautomatische Kabelverarbeitungsanlage ist in der Serienfertigung der Solartechnik im Einsatz.

MiniTec hat eine Montagelinie für kristalline Photovoltaikmodule in der Solarindustrie entwickelt. Dazu zählt auch die automatische Sicherheits-Hochspannungsprüfung der Module. MiniTec ist auch im Bereich der Solarindustrie aktiv. Als Teil der entwickelten Montagelinie für die Herstellung kristalliner Photovoltaikmodule werden diese gegen Ende der Prozesskette einer Sicherheits-Hochspannungsprüfung unterzogen. Eine weitere Prüfung ist die automatisierte Grounded-Bound-Prüfung, bei der gemessen wird, ob alle verpressten Rahmenteile der Module elektrisch untereinander leitend sind.

Wir bieten die Entwicklung von teilautomatischen Anlagenkomplexen oder manuellen Montageplätzen an. Unsere Anlagen übernehmen Montage-, Prüf- und Verpackungstätigkeiten in enger Zusammenarbeit mit dem Werker. Besuchen Sie unsere Produktseite für weitere Informationen.

Für kleine Stückzahlen oder Chargen entwickeln wir Individuelle Lösungen, für die Bereiche Medizin, Diagnostik und Pharma.

• professionelles Kaltnebelgerät • für die unbeaufsichtigte Vernebelung • automatische Abschaltung des Nebelvorgangs bei vollständig entleertem Behälter • umschaltbarer Betrieb mit ein oder zwei Düsen • standfest, robust, langlebig durch hochwertige Materialien • sehr gut befüllbarer, herausnehmbarer Mittelbehälter mit Weithalsöffnung • flexibler, standardisierter Anschluss mit NW 7,2 mm Varianten: W03-Düse + 10-Liter-Mittelbehälter (Räume bis 300 m³) W03-Düse - Doppelkopf + 10-Liter-Mittelbehälter (Räume bis 500 m³) W06-Düse + 10-Liter-Mittelbehälter (Räume bis 750 m³) W06-Düse + 20-Liter-Mittelbehälter (Räume bis 1.000 m³) W06-Düse - Doppelkopf + 20-Liter-Mittelbehälter (Räume bis 1.500 m³)

Ein Umsetzer transportiert die Chargierkörbe oder die Spezialgestelle zu den Behandlungsstationen der Anlage. Um überschüssiges Imprägniermittel zurückzugewinnen und um die Teile von anhaftendem Wasser zu befreien, werden die Chargierkörbe nach jedem Prozessschritt gedreht. Nach der Entnahme aus dem Polymerisationsbad trocknen die Teile durch ihre Eigenwärme. Korrosionsbildung durch Restfeuchtigkeit wird dadurch vermieden. Optional kann ein Vakuumtrockner integriert werden.

Ihre Aufgabe setzen wir individuell und wirtschaftlich um. Vollautomatische, teilautomatische und manuell zu bedienende Sondermaschinen. Sondermaschinen werden Ihren ganz speziellen Anforderungen gerecht, sowohl an die Produkte als auch an die Produktionsanlagen und Systeme. Wir setzen bevorzugt auf einen modularen Aufbau. Er ermöglicht höchste Flexibilität, eine zuverlässige Planung und den nachhaltigen Betrieb. In unseren Montagehallen entstehen Montage- und Laseranlagen, Prüfsysteme und Roboter, die alle Phasen Ihres Produktionsprozesses abdecken. Die Abwicklung wird komplett und gewissenhaft durch uns betreut – von der Auswertung Ihrer Prozesse über Planung und Fertigung bis zur Inbetriebnahme vor Ort.

Zu dem umfangreichen Leistungsspektrum der Firma Mark Schütz gehört seit Beginn die Erstellung von Vorrichtungen aller Art. Vorrichtungen sind Hilfsmittel für die Montage und dienen dem Zweck Kleinserien zu testen, bevor diese in die Großserien-Produktion gehen. Die Erstellung der Vorrichtungen erfolgt hausintern im Unternehmen und enthält folgende Schritte: Anfangs wird eine Konstruktionslösung für das entsprechende Problem gesucht, die dazugehörigen Bauteile werden angefertigt und Norm Komponenten eingekauft. Daraufhin folgt die Montage der Maschine und abschließend die Inbetriebnahme. Je nach Größe, Umfang und Komplexität des Auftrages kann dieser Prozess vier Wochen bis zu sechs Monate in Anspruch nehmen. Das für die Vorrichtungen verwendete Material unterscheidet sich je nach Einsatzzweck des zu fertigenden Produktes und kann von Kunststoff über Alu bis zu Stahl aus verschiedenen Rohstoffen gefertigt werden. In den meisten Fällen handelt es sich um rostfreie Materialien. Automatisierungstechnik erhöht die Wertschöpfung Die Automatisierungstechnik ist ein Teilgebiet der Technik und Ingenieurwissenschaft, das alle Maßnahmen behandelt, Maschinen selbständig und ohne Mitwirkung von Menschen betreiben zu können. Die Automation von Arbeitsabläufen erhöht die Wertschöpfung in einem Unternehmen enorm, weshalb wir unsere Kunden dabei unterstützen, indem die genauen Anforderungen anhand der Problemstellung in Zusammenarbeit mit dem Kunden ermittelt werden, um daraufhin eine passende Lösung auszuarbeiten. Ständige Qualitätsverbesserung Nach Umsetzung des Auftrags wird die Maschine deshalb auf die Kundenanforderungen geprüft und es wird eine komplette Dokumentation inklusive CE-Kennzeichnung erstellt. Eine kontinuierlicher Austausch mit dem Kunden erhöht die Qualität, reduziert die Fehlerquote und gewährleistet einen effizienten Ablauf des Projektes. Neben der Entlastung des Menschen von Routine Tätigkeiten, sind Qualitätsverbesserungen und sinkende Kosten das Resultat steigender Automatisierungstechnik. Beispiele aus der Produktion im Vorrichtungsbau: Prüfeinrichtungen und Prüfvorrichtungen (z.B. Schloss- und Fensterprüfungen nach DIN). Handhabungstechnik (z.B. Teilmontagevorrichtungen für diverse Komponenten). Montagemaschinen (z.B. für die Schraubenmontage oder das Formen von Schlauchschellen).

Automatisierungstechnik, Wir setzen Steuerungsaufgaben nach Ihren Anforderungen mit Fokus auf Zuverlässigkeit, Sicherheit und Wirtschaftlichkeit um. Ein abgestimmtes Bedienkonzept mit hohe Akzeptanz. Automatisierungstechnik, Wir setzen Steuerungsaufgaben nach Ihren Anforderungen mit Fokus auf Zuverlässigkeit, Sicherheit und Wirtschaftlichkeit um. Unsere Spezialisten erarbeiten, Hand in Hand mit Ihnen und teamübergreifend, Lösungen, die ein durchgängiges, abgestimmtes Bedienkonzept beinhalten. Somit kann eine hohe Akzeptanz, durchgängig bis hinunter zum Anlagenbediener, gewährleistet werden. Projektplanung und Projektierung beinhaltet folgende Dienstleistungen: Erstellen von Anlagenkonzepten Lösungsbezogene Steuerungstechnik Auswahl geeigneter Mess- und Regeltechnik Auswahl und Auslegung der Antriebstechnik, auch Motion Control-Lösungen Aufnahme des Anlagenstatus zur Erarbeitung von Optimierungslösungen Erarbeitung von Konzepten und Lösungsansätzen zusammen mit dem Kunden Projektplanung und -leitung Konzepterstellung und Auswahl geeigneter Bussysteme Kopplung an Fremdsysteme und Klärung von Schnittstellen Energiebezugsoptimierung durch Energiemanagementsysteme Auslegung von Schaltanlagen, Kabel- und Verlegesystemen und Überspannungsschutz

Gerade bei Montageprozessen ist die Vereinzelung von Schüttgut notwendig und sichert Ihnen einen schlanken und kostengünstigen Produktionsablauf. Ganz nach Ihren Anforderungen konstruieren und fertigen wir für Sie die optimale Vereinzelungslösung. Autonome Fertigungslösungen bieten Unternehmen großes Sparpotential. Doch welche Maschinen sind die richtigen zur Automatisierung, wo doch jeder Produktionsprozess einzigartig ist? Wir bei Fimotec bieten Ihnen Komplettlösungen für Ihre Fertigungsautomatisierung und entwickeln individuelle sowie anbaufähige Module für die Produktionsanlagen Ihres Unternehmens. Unsere Vereinzelungssysteme steigern die Effizienz Ihres Produktionsprozesses, indem sie Werkstücke zuverlässig vereinzeln und lagerichtig bereitstellen. Mit einem Vereinzelungssystem von Fimotec entscheiden Sie sich für die Kompetenz und Erfahrung aus über 50 Jahren Tätigkeit im Bereich Montagetechnik und Fertigungsautomatisierung. Seit der Gründung im Jahr 1971 haben wir uns zu einem der führenden Unternehmen in unserem Bereich entwickelt und beschäftigen heute mehr als 50 Mitarbeiter. Wie es sich für einen echten Familienbetrieb gehört, halten wir unserem Standort in Denkingen seit 1977 die Treue. Mit unseren maßgeschneiderten Lösungen helfen wir Unternehmen dabei, Zufuhr- sowie Montageprobleme zu beheben und Produktionsprozesse zu optimieren. Dabei orientieren wir uns in jeder Hinsicht an den Voraussetzungen Ihrer Prozesse und Anlagen. Sie sind sich nicht sicher, ob Verinezlungssysteme von Fimotec für Sie infrage kommen? Wir stehen Ihnen jederzeit für eine unverbindliche Beratung zur Verfügung.

•NC-Vorschub mit automatischem Vorlängenpuffer für Vorlängen bis 6.500mm (Puffer mit 10 Plätzen und automatischer Zuführung zum Vorschub). •Säge (HM- Blatt) mit Spannsystem und automatischer Vorabschnitt/Endstück Entsorgung. •Vorschubgreifer mit pneumatischer Dämpfung und Werkstücküberwachung. •Säge mit integriertem Absaugsystem und automatischer Minimalschmierung. •Integriertes Fernwartungssystem (Modem) •Taktzeit der Anlage 10 sec •NC-Quersupport mit Greifersystem für Profil, geführt auf Kugelschienenführungen. •Einschubsysteme für Bearbeitungsstationen auf Kugelschienenführungen mit NC-Antrieb bzw. mit pneumatischem Antrieb (je nach Bearbeitungsstation). •Genauigkeit der Sägelänge ± 0,2 mm

Wir sind Ihr kompetenter Partner im Bereich der Förder- und Automationstechnik. Unsere Leistungen umfassen Reparaturen, Umbauten, Anlagenerweiterungen, Instandsetzungen & Wartungen sowie die Ersatzteilbeschaffung.

Automatisierungstechnik, Die Präzisionsautomatisierung 4.0 integriert fortschrittliche Konturvermessungssysteme, die Ihnen eine unübertroffene Genauigkeit bieten. Automatisierungstechnik, Willkommen bei Aerotech GmbH, wo Präzision auf Automatisierung trifft und Ihr Unternehmen die nächste Stufe der Effizienz erreicht. Unser herausragendes Produkt, die „Präzisionsautomatisierung 4.0“, ist der Schlüssel zur Optimierung Ihrer industriellen Prozesse. Fortschrittliche Konturvermessungssysteme: Die Präzisionsautomatisierung 4.0 integriert fortschrittliche Konturvermessungssysteme, die Ihnen eine unübertroffene Genauigkeit bieten. Jeder Schritt Ihrer Fertigungsprozesse wird präzise überwacht und optimiert, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Leistungsstarke Linearmotoren und CNC-Steuerungen: Mit leistungsstarken Linearmotoren und CNC-Steuerungen bietet unser Produkt eine reibungslose und präzise Bewegung. Die digitale Steuerungstechnik ermöglicht eine flexible Anpassung an verschiedene Anforderungen, während die CNC-Steuerungen Ihre Fertigungsprozesse perfekt synchronisieren. Hochmoderne Antriebstechnik für Spitzenleistung: Die Präzisionsautomatisierung 4.0 setzt auf eine hochmoderne Antriebstechnik, einschließlich Servomotoren, Linearantrieben und Servomotoren-Direktantrieben. Dies gewährleistet nicht nur eine herausragende Leistung, sondern auch die Zuverlässigkeit, die Ihr Unternehmen benötigt. Innovative Automatisierungslösungen für vielfältige Anwendungen: Unsere Präzisionsautomatisierung 4.0 umfasst eine breite Palette von Lösungen, darunter Drehtische, Koordinatentische, Lineareinheiten und Automatisierung von Industriemaschinen. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es Ihnen, die Effizienz Ihrer industriellen Anlagen zu steigern und gleichzeitig die Produktivität zu maximieren. Zukunftsweisende Technologie für Ihren Erfolg: Mit der Präzisionsautomatisierung 4.0 setzen Sie auf zukunftsweisende Technologie, die Ihr Unternehmen für die Herausforderungen von morgen rüstet. Die Aerotech GmbH ist Ihr zuverlässiger Partner auf dem Weg zur Effizienzrevolution in der Automatisierungstechnik. Machen Sie sich bereit für die Zukunft – mit Präzisionsautomatisierung 4.0!

Das Robot Load Center RLC ist ein flexibles Werkstückhandlingsystem zum automatisierten Be- und Entladen Ihrer Bearbeitungsmaschinen. + Hohe Autarkie durch 6 Schubladen für bis zu 600 Werkstücke + Maximale Bauteilflexibilität durch intuitive Programmierung ohne Roboterkenntnisse + Geeignet am Losgrößen ab 20 Teilen CNC Maschinenbeladung mit Maschinenschnittstelle Vollautomatisierung mit Industrieroboter hohe Bauteilvielfalt HANDLING: Fanuc 6-ACHS-Industrieroboter M-20iD / 25 / 35 --> weitere Roboter auf Anfrage WERKSTÜCKE: Rundmaterial Ø 10–155mm L 10–160/350mm Sechskantmaterial SW 10–155mm L 10–160/350mm 4-Kt-Material min. 10×10×10mm (L×B×H) max. 155×155×160/350mm (L×B×H) Wellen Ø 5–35mm L 200–1.000mm Gewicht: bis zu 10kg/15kg BAUTEILGREIFER: Greifer elektrisch oder pneumatisch 3-Finger-Universalgreifer 2-Finger-Universalgreifer 2-Finger-Wellengreifer SCHALTSCHRANK: Mit SPS und Schwenkbares Bedienpanel mit 22" großem kapazitivem Touchscreen SCHNITTSTELLE: Maschinenschnittstelle CNC Optional Schnittstellen (Betriebsdatenerfassung) PNEUMATIK: mit dabei BAUTEILPRÜFUNG: Optional ZUSÄTZLICH: gern passen wir das System auf Ihre Anforderungen an

Zuführungen fürs Durchgangs- Spitzenlos-schleifen und Centerless-Schleifens,Flachschleifmaschinen Zuführungen für Durchgangs-,Centerless-, Spitzenlos-, und Flach-schleifen. Mit Kreuztisch und Höhenverstellung zur einfachen und schnellen Anpassung der Zuführung an die Schleifmaschinen.

»Höchstmaß an Prozessstabilität für technische Aufgaben durch maßgeschneiderte Konzepte mit hoher Automation.« Kosteneffiziente und gleichbleibende hohe Qualität durch Automation in der Produktion. Der hohe Automationsgrad ist entscheidend für anspruchsvolle Qualität und Anforderungen unserer Kunden. Auf Basis modernster Technik sowie Robotik werden produktionstechnische Prozesse schnellstmöglich ausgeführt und kosteneffizient für den Kunden betrieben. Komplexe Produkte benötigen maßgeschneiderte Lösungen um höchste Prozesssicherheit gewährleisten zu können. In unseren Prozessen sind modernste Technologien miteinander verknüpft und automatisiert. Beginnend mit der Angussentnahme bis hin zur aufwendigen Produktkomplementierung stehen Ihnen an unserem Produktionsstandort alle Türen offen.

Wir liefern mobile und stationäre Schweißrauchabsaugungen von KEMPER. Im Rahmen immer strenger werdender Arbeitsschutzrichtlinien muss der Arbeitgeber die Gefahrstoffkonzentration in der Luft am Arbeitsplatz (siehe TRGS 402) unterhalb bestimmter Grenzwerte halten. Diese sind bei allgemeinen Aerosolen in der einatembaren Fraktion auf 10 mg/m³ und in der lungengängigen Fraktion auf 1,25 mg/m³ begrenzt. Beim Schweißen von Chrom-Nickelstählen gelten noch strengere Werte. Diese Konzentrationen können wir messen und daraufhin Lösungsvorschläge zur optimalen Auslegung von Absauggeräten machen. Selbstverständlich sind alle Gerät W3/IFA geprüft. Absauganlagen für die Industrie | Absauganlagen für Stäube | Entstaubungsanlagen | Staubfilteranlagen, stationäre, für die Industrie | Ölnebelabscheider | Klimaanlagen (Lufttechnische Anlagen)

Automatisierte Teilefertigung auch für Kleinstserien, dank maximaler Flexibilität und unterschiedlichster Handlingmöglichkeiten. https://www.youtube.com/user/ZeroClampGmbH Frei gestaltbare Paletten bis hin zum direkten Handling von Sägezuschnitten! Der ZeroClamp Zerobot® ist eine wirtschaftliche Alternative zu herkömmlichen Automatisierungslösungen und zugleich der vielleicht flexibelste Beladeroboter. https://www.youtube.com/user/ZeroClampGmbH Herstellung: ZeroClamp (Eigenbau)

Die beste Standardmaschine finden wir gemeinsam mit Ihnen heraus - sprechen Sie uns an! Die Grundkonstruktion unserer "Thermo" ist vom Prinzip her immer gleich. Trotzdem gibt es auch hier wieder – je nach Anwendung – viele Unterschiede und Lösungen. Die beste Standardmaschine finden wir gemeinsam mit Ihnen heraus - sprechen Sie uns an! Technische Daten Am Beispiel der abgebildeten TH 300 PU • Ausführung PU für reaktive Klebstoffe • 300 mm Auftragsbreite • Gewicht 140 kg • Nennleistung 3,3 kW • Betriebsspannung 400 V • Zum Aufbau auf Untergestell • Auftragsgeschwindigkeit bis 45 m/min • Materialspalthöhe 0-50 mm • Auftragseinheit Teflonbeschichtet • Mit oder ohne Differenzgeschwindigkeit Auftragsbreite: 300 mm Auftragsgeschwindigkeit: bis 45 m/min Betriebsspannung: 400 V Gewicht: 140 kg Materialspalthöhe: 0-50 mm Nennleistung: 3,3 kW

Das Ultraschallschweißen ist ein Verfahren zum Fügen von Kunststoffen. Grundsätzlich können nur thermoplastische Kunststoffe geschweißt werden. Prinzipiell können aber auch Metalle geschweißt werden, was auch z.B. in der Elektrotechnik bei der Verdrahtung von Mikrochips angewendet wird.

Durchflussleistung: 1 bis 11 m³/h. Betriebstemperatur: 5-25°C Einsetzbar für Trink- und Prozesswasser. Diese Typenreihe umfasst drei Typen, jede dieser Typen ist in fünf Größen erhältlich. Die Systeme bestehen aus einem zylind­rischen Reaktor aus rostfreiem Stahl mit einem UV-Strahler in einem Quarzrohr. Erhältlich mit oder ohne UV-Sensor.

Wir haben bereits Schweißmaschinen und Anlagen für die folgenden Prozesse realisiert: WIG-Schweißen, Laser-Schweißen, Widerstandsschweißen, Ultraschall-Schweißen, Kunststoff-Rotationsschweißen

Spezielle Lösungen im Anlagenbau für Ihre individuellen Wünsche.

Komplette vollautomatische Messmaschinen zum Messen und Prüfen von Kundenspezifischen Werkstücken. Inklusive Sortierung nach IO/ NIO oder angemessener Klassen. Bei Bedarf inklusive der benötigten Förder- und Handlingtechnik. Ausführung als „stand alone“-Maschine oder verkettet mit der übergeordneten Fertigungslinie. Inklusive rechnergestützter Auswertung und Visualisierung.

Flexibles Durchlaufschweißgerät mit kurzer Aufheizzeit für PE- und PP-Folien sowie Aluminium-Laminate.

Kompakte Montageanlagen für Kleinteile. Die Auslegung erfolgt nach Ihren Anforderungen. Bei der Bearbeitung von Werkstücken in mittlerer und hoher Stückzahl kommt es auf eine punktgenaue und zeitlich effiziente Vorgehensweise an. Voll- oder teilautomatisierte Arbeitsprozesse beschleunigen die Produktion und präzisieren gleichzeitig die Ergebnisse. Das sorgt letztendlich für ein Plus auf der Gewinnseite. Für ein platzsparendes und effizientes Arbeiten erweisen sich unsere Rundtaktautomaten und Rundschalttische als besonders empfehlenswert. Sie ermöglichen eine rationelle wirtschaftliche Fertigung, indem sie unterschiedliche Arbeitsvorgänge kombinieren. Wir von SMR entwickeln Rundtaktautomaten, die speziell auf die von Ihnen geplanten Montageprozesse zugeschnitten sind. Für hohe Stückzahlen bzw. geringe Taktzeiten können wir auch Rundtische mit Kurvensteuerung der Handlings anbieten.

Der AIP Drehzahl-Wechselrichter für Rotoren und Komponenten ermöglicht es dem Anwender, seine Prüflinge innerhalb und auch außerhalb der jeweiligen Betriebsspezifikationen zu fahren. Mit einer Drehzahl von bis zu 25.000 U/min und verschiedenen Applikationsmustern wie Sägezahn oder Rechteck können E-Komponenten unter extrem anspruchsvollen Bedingungen auf Stabilität sowie Haltbarkeit getestet werden. Ein speziell entwickeltes Gehäuse bietet Schutz vor Beschädigungen sowie die Möglichkeit, eine Umgebungssimulation für Temperaturen zwischen -5 °C bis +200 °C einzubinden, um die Lastmuster nicht nur unter normalen Bedingungen, sondern auch bei extremem Wetter und Feuchtigkeit zu testen. Der Prüfstand wird mit einem Prüftisch geliefert, der für die dynamischen Testzyklen geeignet ist, die der Prüfstand bieten kann. Der Prüfstand wird individuell für die verschiedenen Arten von Rotoren und Komponenten ausgelegt, die der Applikator getestet haben möchte.

Als offizieller Vertreter der Firma Lamina Systems für den deutschen Markt, sind wir stolz, Ihnen den weltführenden Anbieter von Bogen zu Bogen-Kaschiermaschinen vorstellen zu dürfen. Lamina Systems produziert in Schweden und vermarktet Kaschier- und Klebeausrüstung rund um die Druck- und Faltschachtel-Industrie auf der ganzen Welt. Im Gegenzug ist die Firma Lamina Systems unser offizieller Vertreter für GLUEJET - Klebetische in den skandinavischen Ländern.

Serialisierung von Faltschachteln und 1-stufige Aggregation in Karton Die Arbeitsstation ermöglicht das manuelle Serialisieren von Arzneimittelpackungen und deren Aggregation in Versandkartons. Dafür wird zunächst jede Einzelschachtel im Vorbeilauf durch ein Thermoinkjet-Drucksystem mit auftragsbezogenen Serialisierungsdaten bedruckt und anschließend von Hand in einen Versandkarton gelegt. Sobald dieser gefüllt ist, erstellt der nachgeschaltete Thermotransferdrucker ein individuelles Serialisierungsetikett. Die korrekten Druckdaten und die Druckqualität werden durch ein Kamerasystem überwacht. Der Bediener platziert die zu kennzeichnenden Arzneimittelpackungen an einer Bezugskante des Laufbandes. Sobald der Drucker die Serialisierungsdaten aufgedruckt hat, werden diese vom integrierten Bildverarbeitungssystem auf Richtigkeit geprüft. Bei einem Fehler stoppt das Produkt an einer bestimmten Position, die von roten LEDs markiert wird. Je nach Anzahl der Produkte im Versandkarton/Anzahl der Aggregationsebenen werden ca. 10-12 Produkte/min serialisiert.

IEF-Werner-Palettierer sind für die flexible Fabrikautomation und den bedarfsorientierten Materialfluss ausgelegt. Sie eignen sich zur Integration an Bearbeitungszentren, Roboter u. Transportstrecken. In modernen Montageanlagen wird eine geordnete und schonende Übergabe der Werkstücke gefordert. Auch wird oft eine Zwischenpufferung benötigt. Die IEF-Palettiersysteme sind für die flexible Fabrikautomation und bedarfsorientierten Materialfluss ausgerichtet. Alle Varianten eignen sich besonders zur Integration an Bearbeitungszentren, Scara-Roboter und Transferstrecken. Für den Antrieb werden Servomotoren mit Absolutwerttechnik verwendet, was Referenzfahrten - beispielsweise bei Neustart oder Türöffnung - überflüssig macht. Neben den üblichen Standard-Paletten können selbstverständlich auch Sondergrößen verarbeitet werden.